钢丝螺套的安装

对普通型钢丝螺套安装所形成的螺孔的基本要求

1.1 钢丝螺套用于增加基体螺孔强度或修复损坏的螺孔。钢丝螺套旋入特定的内螺纹后，所形成的新的螺孔基本牙型应符合 GB192-81《普通螺纹基本牙型》的规定。螺纹各部尺寸应符合 GB196-81《普通螺纹　基本尺寸》的规定，螺纹的精度根据需要可为 5H、 6H 或 7H 。
1.2 钢丝螺套螺孔的深度根据需要选定。　　
1.3 钢丝螺套旋入螺孔后，上端头应低于螺孔端面 0.5～1.5 个螺距（见图1）。
1.4 钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。
1.5 钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定或用螺钉试装。
1.6 螺纹塞规的通端或螺钉应能顺利的通过钢丝螺套的全长。
1.7 不得用丝锥校整已装有钢丝螺套的螺孔（即不得回丝）。
1.8 如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。退出的钢丝螺套一般不再使用。

安装钢丝螺套用螺纹孔的制备

2.1 攻螺纹前的光孔加工

2.1.1 孔径
攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径 D
D＝d+（0.25～0.3）p　　　 d 为螺纹公称直径　　 p 为螺距
2.1.2 孔深（见图1）

由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部份同时还需低于端面 L1（见图1），因此对于盲孔钻孔深度 L 应为　 L＝L0+L1+L2 ：L0 为钢丝螺套旋入螺孔的长度；L1＝（ 0.5～1.5）p ； L2＝5p ； L＝L0+6p ，通孔：L＝L0+2p 根据钢丝螺套自由状圈数可从相应标准中查出装配状态的长度 L0 。
2.1.3 倒角
安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为 120 °。倒角不易过大。不要倒 90 °角。
2.2 攻丝
2.2.1 根据机体材料、螺孔精度加工方法等选用不同种类的丝锥以保证精度要求和提高丝锥寿命。
2.2.2 攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。
2.2.3 攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套装配状态长度。

钢丝螺套的安装

钢丝螺套是利用一个专用工具卡住其安装柄，通过旋动安装柄使其直径缩小而沿螺孔的螺纹线旋入螺孔内。
3.1 普通型钢丝螺套的旋入工具及其使用
A 　套筒式
套筒式旋入工具的典型结构（图2）

它由导套、套筒、心棒和手柄构成。导套是带有锥度形内螺纹的铜套，起收缩和导引钢丝螺套的作用，心棒前端有一槽口用来卡住钢丝螺套的安装柄，心棒后段有螺纹与套筒螺纹相配用来防止旋入钢丝螺套时向前推压心棒造成跳牙。
使用套筒式旋入工具安装钢丝螺套的步骤：
Ⅰ）将要旋入的钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒，使钢丝螺套的安装柄朝前。
Ⅱ）将心棒向前推，穿入钢丝螺套并使心棒的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。
Ⅲ）旋动手柄，使心棒螺纹与套筒螺纹咬合并继续前进直到钢丝螺套端头凸出导套端面一扣。
Ⅳ）将钢丝螺套端头对准基体螺孔一只手握住套筒并扶正，另一只手继续旋动心棒直至钢丝螺套从导套脱出，将套筒向上提升，观察钢丝螺套是否到位，如未到位继续旋动心棒直至至位为止。
套筒式旋入工具的结构也不尽相同，有的心棒后段无螺纹限位，有的在前端带螺纹等。
B 　导套与心棒分离式旋入工具
将导套和心棒分开，使用起来比较方便灵活。（如图3）

C 　简单旋入工具
简单旋入工具是在一个直杆端头开一个槽，另一端装一扳杆即可，开槽端的直径应略小于钢丝螺套旋入后所形成的标准螺纹的内径见图 4。
简单工具使用方便，效率高，成本低，但需操作工人技术比较熟练而且钢丝螺套的引导加工的要好，装配起来才会顺利。一般对粗牙螺纹比较适宜。对大直径细牙螺纹用带导套的工具比较可靠。
3.2 锁紧型钢丝螺套的旋入
锁紧型钢丝螺套，由于多边形的锁紧边使钢丝螺套旋入螺孔后锁紧圈处的内径减小，因此放入工具杆的直径也应减小才不致将杆卡住。
一般锁紧型钢丝螺套的旋入**采用带引导套和心棒前端为螺纹的旋入工具这样可以防止在锁紧圈处产生跳牙及损害见图5 。无论何种型的钢丝螺套采用后者旋入时都会顺畅而具功效。

［附］钢丝螺套的装配工艺

钢丝螺套的装配工艺

工艺路线：（1）钻孔→（2）攻丝→（3）检测→（4）装配→（5）去柄→（6）检测
1钻孔　
加工螺纹之前先用钻头钻孔，钻头直径参照下表选定。

螺纹规格 D×P	钻头直径	螺纹规格D×P	钻头直径
ST2 × 0.4	Φ 2.1	ST12 × 1.75	Φ 12.4
ST2.5 × 0.45	Φ 2.6	ST14 × 1.5	Φ 14.4
ST3 × 0.5	Φ 3.1	ST14 × 2	Φ 14.5
ST4 × 0.7	Φ 4.2	ST16 × 1.5	Φ 16.4
ST5 × 0.8	Φ 5.2	ST16 × 2	Φ 16.5
ST6 × 1	Φ 6.2	ST18 × 1.5	Φ 18.4
ST8 × 1	Φ 8.2	ST20 × 1.5	Φ 20.4
ST8 × 1.25	Φ 8.3	ST20 × 2.5	Φ 20.6
ST10 × 1.25	Φ 10.3	ST22 × 1.5	Φ 22.4
ST10 × 1.5	Φ 10.3	ST24 × 1.5	Φ 24.4
ST12 × 1.5	Φ 12.4	ST24 × 3	Φ 24.7

2 攻丝　安装钢丝螺套用的内螺纹的规格是专用的，所以选专用的丝锥进行攻丝。这种丝锥可由钢丝螺套生产厂家配套提供。

3 检测　对于一些重要产品，需要检测安装钢丝螺套用内螺纹的尺寸精度，所需的专用螺纹塞规则由钢丝螺套的生产厂家配套提供。
4 装配　因钢丝螺套的自由外径大于安装钢丝螺套的螺孔直径，故必需用专用工具才能氢钢丝螺套旋入螺孔内。我厂生产的旋入工具主要有三种，即套筒式旋入工具、普通分体式旋入工具、锁紧分体式旋入工具。现将套筒式旋入工具的操作方法作以介绍。其它类型的旋入工具操作方法类同。
套筒式旋入工具如右图

操作方法：
①先将旋入芯棒向后拉到底；将钢丝螺套从套筒的槽扣处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。
②将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。
③旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。
④将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。
⑤将套筒向上旋动，使其与机体产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。
⑥继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机体端面 0.5～1 个螺距。
⑦将旋入工具抽出并检查钢丝螺套的安装是否完好。
注意：无论使用那种旋入工具，旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可。
5 去柄　对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。操作方法是将去柄工具冲杆的冲头端对准钢丝螺套孔，用手锤敲击冲杆上端头，安装柄就会从折断槽处断掉，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出。于无折断槽的钢丝螺套和盲孔钢丝螺套不需进行此工序。去柄工具操作如下图

6 检测　对于安装完钢丝螺套的螺纹孔，则可以用标准螺钉或标准螺纹塞规来检测。
7 退出　对于钢丝螺套安装不当，如旋入螺孔有跳牙现象，或钢丝螺套旋入螺孔过深等，需要从螺孔中取出，则应采用退出工具。操作方法是将退出工具插进钢丝螺套孔，用力压一下后，逆时针方向转动工具，钢丝螺套随之转动，直至将钢丝螺套退出。
退出工具操作如下图