钢丝螺套的安装过程及注意事项！！

钢丝螺套的安装过程

钢丝螺套的装配包括四个基本步骤：钻孔、攻丝、安装螺套和折断安装手柄。 对于钢丝螺套安装步骤严格，在第二步攻丝后，用专用的钢丝螺套件底孔塞规对攻丝底孔进行检测。 当通规可以通过，止规可以停止时，才可以进行下一步安装钢丝螺套。 此外，还可以使用专用螺套拆卸工具，将安装不良的线材螺套拆卸下来。

在装配钢丝螺套时，钻孔时需要注意的细节很多。 有必要用钻头切断损坏的螺纹孔。 小心不要将孔钻成锥形或非垂直孔。 钻孔后需倒角，倒角不应超过0.4P（螺距）深度。 倒角过大不利于拧入螺套，会造成装配不良。 敲击也应注意。 用相应规格螺套套专用丝锥在钻孔内攻丝。 螺纹丝套的长度必须超过螺套的长度。 通孔均为螺纹孔。 攻丝精度决定了最终标准内螺纹孔的公差带。 用户应正确选择攻丝方式和润滑方式； 盲孔的攻丝要适当用力，以防丝锥折断。 攻丝后应清理螺纹孔，防止螺孔与丝套之间有杂物，一般用压缩空气喷枪吹净。 攻丝后，用相应的螺纹塞规检查螺纹孔是否符合规定的精度要求。 特别是当新丝锥开始使用，丝锥接近磨损时，必须用螺纹塞规检查螺孔，以确定丝锥是否可用。

安装钢丝螺套时，需要用专用的安装工具将螺套放入安装工具中，使安装手柄插入导杆槽内，转动安装工具的手柄。 将其插入螺孔丝套，表面留0.25-0.75的空螺纹。 安装少量螺套和14*2以上粗丝套可采用'T'形槽或螺纹头进行简单相互安装，注意安装时不要施加较大的轴向力螺套的手柄可防止“跳牙”。 钢丝螺套用专用工具夹在其安装手柄上。 在流水线装配或螺套快速安装的情况下，使用电动或气动半自动安装器可获得快速可靠的安装。 螺套安装好后，为检验成型的标准内螺纹坑的精度，可用相应级别的螺纹量规进行检验。

折断安装手柄。 过孔时需折断螺套安装手柄。 一般用破碎锤水平放置在水平线上，对准安装手柄，用200G锤子敲打即可拆除。 安装手柄将从折断槽中折断。 损坏的安装手柄应从螺丝孔中取出。 取出螺套：如果在安装过程中出现问题或因为螺套使用时间过长，需要将螺套取出。 您应该使用带切削刃的锥形工具和套筒拆卸工具。 用力按下手柄并逆时针转动以卸下螺套。

钢丝螺套规格

钢丝螺套是为保护有色金属螺纹而开发的嵌件，适用于螺纹连接。 目前，钢丝螺套已广泛应用于航空工业、船舶工业、国防工业、汽车工业、五金电子、各种机械等领域。 具体功能如下：

1、加强铝、镁等低强度体的螺孔强度，避免打滑、脱牙、错牙。

2、修复因使用或加工误差而损坏的螺丝孔。

3、防锈死，可用于化工设备。

4、钢丝螺套耐磨、耐热、耐腐蚀丝套，可用于经常拆装的机器和经常转动的螺丝孔，延长使用寿命。

5、抗震、防松动，可用于仪器仪表、精密贵重动力设备、航天航空设备等对安全等级要求高的场合。