钢丝螺套在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上

钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种。 该型是在普通型的基础上增加一个或几个锁紧环。 钢丝螺套嵌件嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度工程材料的螺纹孔内，可形成标准M、MJ螺纹。 具有连接强度高、抗震、抗冲击、耐磨等功能。 并能分散应力，保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。 此外，钢丝螺套也可作为原基材上的螺纹脱扣或乱套时的一种修复方式。 不需要增加螺杆尺寸，可以快速有效地恢复原状，不会造成整个基板报废，快速、经济。 任何外螺纹和内螺纹都会在螺距和螺纹角度上产生加工偏差钢丝螺套，这意味着螺纹拧在一起后实际上只有一个或两个螺纹接触。 当承受载荷时，螺钉会变形并引起更大的挠度。 这样一来，大约70%的载荷作用在螺纹口末端的双扣螺纹上，会造成很大的应力集中，使预紧力过早丧失，造成紧固松动失效. 因此，螺距和齿角的偏差会造成：a． 内外螺纹拧紧不良；   b. 螺纹牙面载荷不均；   C。 过早失去预紧力；   d. 效果扎实。 安装钢丝螺套后，有效提高了螺纹连接的轴向和径向配合效果。 承受载荷时，能有效补偿螺纹孔与螺钉之间的螺距和螺纹角度的偏差，使每一个螺纹都能很好地拧入，使载荷及其产生的应力均匀分布在每个螺纹的螺纹表面上钢丝螺套，不会引起任何应力集中。

一旦预紧力降低，它也能保持牢固的连接，确保密封性。 因此，螺套可以有效地补偿螺距和齿形角的偏差。 其优良特性体现在：有效提高螺纹面的配合度；   B. 均匀分配线程上的负载；   C、保持长期的螺纹预紧力；   D、有效降低应力集中，大大延长紧固件寿命。   ：由于钢丝螺套采用不锈钢材质，具有更高的硬度，使软基件螺纹的使用寿命提高数十至数百倍； 增加了它的强度，也避免了绊倒和随机屈曲。   ：可用于铝镁等软质低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙。   ：可用于需要牢固连接但不能增加螺丝孔直径的薄体零件。   ：使用钢丝螺套嵌件可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和齿形偏差，使载荷均匀分布，从而提高螺纹连接的承载能力和抗疲劳性能。 可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。 有效防止崩边。   ：钢丝螺套材料本身的特性及其表面极其光滑。 在潮湿、腐蚀等恶劣环境下使用时，不会导致配套基板生锈，避免因螺纹孔生锈无法拆卸而更换昂贵基板的损失。 可用于化工、航空、军事装备等对保险系数要求高的场合。   ：由于钢丝螺套具有极高的表面光洁度，可有效减少内外螺纹之间的摩擦，其材料本身具有耐高温、耐腐蚀的特点。 可用于经常拆装的零件和经常转动的螺孔，以延长其使用寿命：锁紧螺套的特殊结构，可在强烈震动和冲击的环境下，将螺钉锁紧在螺孔内，不会松动，其锁定性能优于其他锁定装置。

可用于仪器仪表、精密贵重动力设备及航天、航空、军事装备等对保险系数要求较高的场合。   ：当出现螺纹加工错误或修复损坏的内螺纹时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可使用原装螺丝，既快速又经济。 举个简单的例子，柴油机机体、纺织件、各种铝件、车床刀台等，都会因为一个螺丝孔损坏而报废。 只要重新攻丝，装上螺套，报废的零件就会起死回生。 鼻锥：顶部有一直槽，用于预攻螺纹孔，减少二次攻丝时的阻力。 一般用于钢件等硬质材料或紧配合情况下的头部攻丝，可减少二次攻丝丝锥的应变。 头端有倒角，便于丝锥攻丝，攻丝力矩比平头低丝锥小。 平底锥：用于全螺纹的盲孔攻丝。 螺旋锥：锥齿部分有与锥粒旋转方向相同的螺槽。 攻击过程中容易产生碎片自动退出。 一般用于软质材料（如铝件），其端面倒角与平底锥相同。 挤压锥：主要用于机械攻丝螺纹通孔。 丝锥的螺纹部分制成三角形或六角形。 在攻丝过程中，棱柱形将材料挤压成坚固的线材，适用于软粘性材料，如铜。 工作塞规：公制螺纹有5H、6H级，公制螺纹有2B、3B惠氏标准螺纹，还有紧配合和中间配合两个精度等级的量规。 安装钢丝螺套嵌件后，用工作量规测量。 有时量规的超端可能难以拧入螺套嵌件，但这有利于螺套嵌件在拧入并拧紧时的定位。 底孔塞规：钢丝螺套的精度等级取决于螺纹孔的精度。 因此，一般只需要用量规测量螺纹孔，而不用测量螺套。

钢丝螺套材料 使用温度 室温下最小拉应力 适用范围 Pa 通过强度和材料的结合 一般用于增加耐腐蚀性能：轻型结构，低螺纹摩擦，海水，氯化液体。 锁定型和普通型耐高温，适用于需要高温环境的连接结构。

钻孔直径和钻孔深度请参考相关参数表。   3、攻丝安装钢丝螺套所用的内螺纹规格特殊，攻丝时要选择专用丝锥。 这种丝锥可由钢丝螺套厂家提供。 攻丝长度必须超过丝套长度，所有通孔必须攻丝。 用户应根据攻丝精度选择攻丝方式。 攻丝后应用压缩空气喷枪清洗，也可用其他方法清洗。 钢丝螺套的自由外径大于安装钢丝螺套的螺孔直径，安装时**使用本厂生产的专用工具。 五、安装 1、先将旋入式心轴拉回底部； 将钢丝螺套从套筒的槽扣处套入套筒内，使安装手柄端面朝向导向头锥螺纹大头。   2、将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，使旋入芯棒末端的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。   3、转动手柄，使旋入心轴带动钢丝螺套进入导向头，继续转动，直至钢丝螺套露出导向头端面约一螺纹。   4、将旋入工具的头部对准要安装钢丝螺套嵌件的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向稍加压力并保持垂直，继续用另一只手转动手柄，使钢丝螺套嵌件从导向头滑出。 进入螺孔，直到钢丝螺套与导向头完全脱开。   5. 将套筒向上转动，与机体留出一定距离，观察钢丝螺套拧入的位置。 6. 继续转动手柄，使钢丝螺套末端凹入主体的端面间距为 0.5 至 1。   7. 取出旋入工具并检查钢丝螺套嵌件是否正确安装。

注意：无论使用何种旋入工具，旋转芯轴的手都不能用力推动钢丝螺套。 只需转动心轴即可，即对于带断槽的钢丝螺套，需旋入螺孔后使用。 用于拆卸安装柄的柄工具。 操作方法是将冲头的冲头端对准钢丝螺套的孔，然后用锤子敲击冲头上端将其取出，然后将安装手柄从螺孔中取出。 不带断槽的钢丝螺套和盲孔螺套无需冲孔。公制螺套参数表 英制螺纹嵌件使用参数表 注：螺套钢丝螺套自由状态的圈数N可由用户的设计决定。 盲孔用钢丝螺套在自由状态下不断槽外径D，为配置前尺寸表中符号的说明 P-螺距 N-自由状态下钢丝螺套数d-钢丝螺套的公称直径（螺杆的公称直径） Dz-钢丝螺套在自由状态下的外径 do-钢丝螺纹钢丝螺套安装前的钻孔直径 K-钢丝螺套与直径的倍数t2-安装孔深